Fehlerbehebung und Gerätevorteile bei der Sprühtrocknung
Die Sprühtrocknung ist eine der beliebtesten Trocknungsanlagen der Branche und bietet ein breites Anwendungsspektrum. Man kann sagen, dass es sich um einen Trockner handelt, der Lösungen, Suspensionen oder Aufschlämmungen handhabt. Auch die Trocknungswirkung der Sprühtrocknung ist sehr gut und die Effizienz hoch. Das Produkt ist ein Pulver mit gleichmäßigen Partikeln und es ist kein Mahlvorgang erforderlich. Mittlerweile hat die Sprühtrocknung einen sehr hohen Marktanteil in der Chemie-, Leichtindustrie- und Lebensmittelindustrie.
1. Eigenschaften der Sprühtrocknung:
1. Sprühtrocknung Aufgrund des großen Oberflächen-Volumen-Verhältnisses der Tröpfchengruppe ist die für die Materialtrocknung erforderliche Zeit sehr kurz (im Allgemeinen 15-30 Sekunden, manchmal nur wenige Sekunden). Für die Sprühtrocknung ist keine aufwändige Ausrüstung erforderlich. Wenn sich in der Zufuhrflüssigkeit keine Faserflüssigkeit befindet, wird der Zufuhrflüssigkeitskanal nicht blockiert. Fähigkeit zur Aufnahme hochviskoser Flüssigkeiten (im Vergleich zur Drucksprühtrocknung). Da die Rotationsgeschwindigkeit des Zerstäubers einfach einzustellen ist, lässt sich die Produktpartikelgröße leicht entleeren und die Partikelgrößenverteilung ist eng.
2. Die Sprühtrocknung hat eine große Kapazität und hohe Qualität. Das Sprühvolumen pro Stunde kann Hunderte Tonnen erreichen, was zu den Trocknern mit größerer Kapazität gehört. Obwohl die Eintrittstemperatur des Trocknungsmediums Hunderte von Grad Celsius erreichen kann, übersteigt die Materialtemperatur bei den meisten Trocknungsprozessen nicht die Feuchtkugeltemperatur der Luft. Daher eignet sich die Sprühtrocknung besonders zum Trocknen wärmeempfindlicher Materialien (wie Lebensmittel, Pharmazeutika, biologische Produkte und Farbstoffe).
3. Sprühtrocknung zur einfachen Konditionierung. Es kann die Betriebsbedingungen in einem weiten Bereich ändern und Produktqualitätsindikatoren wie Partikelgrößenverteilung, Feuchtigkeitsgehalt, biologische Aktivität, Löslichkeit, Farbe, Aroma, Geschmack usw. steuern. Bei der Anpassung der Verarbeitungskapazität ist keine Änderung des Betriebs erforderlich Status des Zerstäubers, und das gleiche Produkt kann bei der Zufuhrgeschwindigkeit erhalten werden.
4. Sprühtrocknung vereinfacht den Prozess. Es kann Verdampfung, Kristallisation, Zerkleinerung und andere Vorgänge in einem Schritt mit dem Sprühtrocknungsvorgang abschließen. Da sich der vom Zentrifugalzerstäuber erzeugte Nebel grundsätzlich auf derselben horizontalen Ebene befindet, bewegen sich die Nebeltröpfchen nahezu ohne axiale Anfangsgeschwindigkeit entlang der radialen und tangentialen Zusammensetzungsrichtung, sodass der Durchmesser des Trockners relativ groß ist.
2. Was beim Sprühtrocknen zu beachten ist:
1. Wenn die Einlasstemperatur des Trocknungsmediums niedriger als 150 Grad ist, ist der volumetrische Wärmeübertragungskoeffizient des Sprühtrockners niedrig und das Volumen der verwendeten Ausrüstung ist relativ groß. Darüber hinaus weist der Niedertemperaturbetrieb eine geringe Wärmenutzungsrate und einen hohen Trocknungsmediumverbrauch auf. Daher ist auch der Stromverbrauch groß. Die Dispergierscheibe erfordert eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit und sollte eine gute dynamische Auswuchtleistung aufweisen. Wenn der Gleichgewichtszustand unsicher ist, können Spindel und Lager leicht beschädigt werden;
2. Für die Herstellung feiner Pulverprodukte sind separate Geräte erforderlich, um Produktverluste und Umweltverschmutzung zu vermeiden. Bei der Sprühtrocknung weist das Produkt eine geringere Schüttdichte auf.
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